Live aus der Fertigung

Dennis
LaserLog

Der Vlog aus der Röhrig-Fertigung

Ich bin Dennis Röhrig, Geschäftsführer in 4. Generation. Hier zeige ich ohne Schönfärberei, was in einer modernen Blechfertigung wirklich passiert: Maschinen, Teile, Fehler, Lösungen. Direkt. Ungefiltert. Aus Stuttgart.

#28 Vlog-Bild Dennis Röhrig in der Fertigungshalle, lässiges Porträt neben einer TRUMPF-Maschine

Warum „Dennis LaserLog"?

Ich bin Dennis – Geschäftsführer in 4. Generation, aufgewachsen zwischen Maschinen und Metallgeruch. Hier zeige ich, was wirklich passiert: Keine Hochglanzproduktion, keine PR. Maschinengeräusche, Funken, Fehler, Lösungen. So wie es ist.

Ich zeige, wie aus einer Handskizze ein fertiges Bauteil wird, erkläre warum bestimmte Materialien schwierig sind, und teile Einblicke, die man sonst nur bekommt, wenn man in einer Werkstatt aufgewachsen ist.

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Videos direkt aus der Fertigung.

Warum müssen Blechteile eigentlich entgratet werden? 🔧

Nach dem Schneiden entstehen selbst bei guten Prozessen feine Grate und Kanten.
Mit unseren Entgrat- und Oberflächenbearbeitungsmaschinen werden diese entfernt und die Kanten gezielt verrundet.
Das bedeutet:
saubere Bauteile, gleichmäßige Oberflächen und sichere Weiterverarbeitung.
Zusätzlich können wir die Oberfläche je nach Anforderung optisch und technisch nachbearbeiten.
🎥 Im Video seht ihr beide Maschinen im Einsatz.
💬 Wie wichtig ist euch das Oberflächenfinish bei euren Bauteilen?

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Was passiert eigentlich vor dem Laserschneiden? 📦

Ein Blick in unser Materiallager.
Hier halten wir rund 300 Tonnen Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie verschiedene Sonderlegierungen für euch bereit.
Das bedeutet:
kurze Reaktionszeiten und schnelle Verfügbarkeit für eure Projekte.
Und falls doch mal etwas nicht auf Lager ist,
können wir Material in der Regel innerhalb von 2–3 Tagen nachbeschaffen.
🎥 Im Video seht ihr unser Lager.
💬 Wie wichtig ist euch schnelle Materialverfügbarkeit?

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Wie kommen eigentlich Gewinde ins Blech? 🔩

Mit unserer PEM-Maschine bringen wir Einpressmuttern, Gewindebolzen und Einpressbolzen direkt ins Bauteil ein.
Das bedeutet:
stabile Verbindungen, sichere Gewinde und schnelle Weiterverarbeitung – ganz ohne Schweißen.
So entstehen belastbare Bauteile, die direkt montiert werden können.
🎥 Im Video seht ihr die Maschine im Einsatz.
💬 Arbeitet ihr eher mit Einpressverbindungen oder anderen Lösungen?

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Laser kann mehr als nur gerade Kanten. ⚡

Mit unserer Anlage lassen sich nicht nur funktionale Teile schneiden, sondern auch filigrane Konturen und kreative Formen.
Von feinen Details bis zu ausgefallenen Designs –
der Kreativität sind (fast) keine Grenzen gesetzt.
So entstehen nicht nur Bauteile, sondern auch besondere Stücke mit Charakter.
🎥 Im Video seht ihr ein Beispiel dafür.
💬 Was würdet ihr aus Blech schneiden lassen, wenn alles möglich wäre?

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So entstehen runde Bleche. 🔄

Mit unserer Rundmaschine bringen wir flache Bleche in die gewünschte Form – von einfachen Rundungen bis hin zu kompletten Zylindern.
Das bedeutet:
gleichmäßige Radien, saubere Formen und hohe Wiederholgenauigkeit.
So entstehen Bauteile, die exakt weiterverarbeitet oder montiert werden können.
🎥 Im Video seht ihr die Rundmaschine im Einsatz.
💬 Habt ihr schon mal Bauteile mit Rundungen im Einsatz gehabt?

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Wie groß dürfen Bleche beim Biegen eigentlich sein? 🔩

In unserer Biegemaschine können wir Bleche mit einer Länge von bis zu 4 Metern kanten.
Das bedeutet:
große Bauteile, präzise Winkel und saubere Ergebnisse – auch bei langen und komplexen Teilen.
Genau das ist entscheidend für passgenaue Baugruppen in der Weiterverarbeitung.
🎥 Im Video zeige ich euch unsere Kantbank im Einsatz.
💬 Wie groß sind die Bauteile, mit denen ihr arbeitet?

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Wie genau ist eigentlich Laserschneiden? ⚡

Unter idealen Bedingungen erreichen wir mit unserem Laser Toleranzen von ±0,1 mm.
Das bedeutet:
höchste Präzision, saubere Schnittkanten und perfekte Wiederholgenauigkeit – auch bei komplexen Bauteilen.
Genau das macht den Laser zur Grundlage für viele hochwertige Blechteile.
💬 Wie wichtig sind enge Toleranzen bei euren Bauteilen?

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Kurze Zusatzinfo zu unserem Laser:

Unsere Anlage hat eine maximale Schnittgröße von 2000 × 4000 mm.
Damit lassen sich auch große Blechformate präzise und effizient schneiden. ⚡

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Hier ist er – unser Laser. ⚡

Nachdem viele von euch sich beim letzten Post genau diese Maschine gewünscht haben, zeige ich euch heute unsere Laserschneidanlage im echten Einsatz.
Mit ihr schneiden wir Bleche präzise, schnell und wiederholgenau – die Basis für viele Bauteile, die später bei unseren Kunden eingesetzt werden.
💬 Welche Maschine aus unserer Fertigung soll ich als nächstes zeigen?
Abkantpresse, Lager, Automation oder etwas ganz anderes?
Schreibt es gerne in die Kommentare.

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Okay… Kaffee lasern war vielleicht keine gute Idee. 😅☕️⚡

Aber ihr wolltet den Laser sehen – und den gibt es morgen richtig in Action.
Dann zeige ich euch, wie wir damit Blech präzise schneiden.
Bleibt dran! 👀
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Woher kommt eigentlich der Strom für unsere Laseranlagen? ☀️⚡

Auf dem Dach unserer Produktionshalle arbeitet unsere 66 kWp Photovoltaikanlage und erzeugt Strom für unsere Fertigung.
Direkt darunter entstehen aus Blech präzise Bauteile durch
⚡ Laserschneiden
🔩 Abkanten / Biegen
🏭 moderne Blechbearbeitung
So verbinden wir nachhaltige Energie mit moderner Produktion.
🎥 In diesem Video zeige ich euch unsere Solaranlage von oben.
💬 Welche Maschine aus unserer Fertigung soll ich als nächstes vorstellen?
1️⃣ Laserschneidanlage
2️⃣ Abkantpresse
3️⃣ Blechlager / Automation
4️⃣ etwas anderes?
Schreibt die Nummer oder eure Idee in die Kommentare.
🌐 www.roehrig.eu
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